全新的紗路設計
優化的紗路，通道與紗接觸點少，合理的紗路布置使得高速卷繞成為可能，最高速度2200米/分。

均勻一致的紗線張力,良好的筒紗成形
張力盤積極轉動，電磁加壓，張力由電腦集中控制和調節，保證筒紗的成形和密度的一致性?？梢愿鶕喚€材料品種的不同，在上位機上操作實現張力分段設定，滿足用戶單臺多品種的需求。
自動調速系統跟蹤退繞全過程，保證管紗退繞張力均勻，提高筒子的成形質量。采用氣圈破裂器使管紗從滿管至空管退繞中的張力均勻。

高質量清紗，全程控制紗線質量
電子清紗器全程控制紗線質量，包括對接頭質量的控制；對于正常卷繞段和接頭處采用兩種不同清紗設置。

多種捻接裝置可自由選擇，保證不同品種紗線接頭質量
與世界領先空捻器制造商合作，保證接頭質量緊跟世界潮流。
捻接裝置采用模塊化設計，拆裝維修方便。
498Q型空氣捻接器:通過更換不同型號的捻接腔和壓蓋，可適用棉、毛、化纖及其混紡紗的捻接要求。
4923Q型水霧捻接器:使用空氣和水的捻接器，主要用于竹節紗、包芯紗、緊密紡等各種纖維的捻接。

槽筒采用無刷電機同軸驅動，提高傳動效率，改善卷裝質量
采用直流無刷電機同軸驅動槽筒。與傳統的皮帶傳動相比,由于消除了皮帶磨擦和滑動所造成的功率損失，因而降低了電力消耗，提高了生產效率。
電子式防疊系統消除了條帶紗的出現，防疊功能貫穿在槽筒運轉的全過程；防疊周期和幅度在監控系統設置的基礎上隨筒子直徑的增長自動調節。
筒紗卷繞時，電子清紗器監控實際卷繞過程，發生斷紗和紗疵時，支臂立即抬起，筒紗完成剎車，保證了筒紗在剎車瞬間不和槽筒產生摩擦。
槽筒啟動是逐漸加速的，保證了筒紗與槽筒間的同步，在卷繞過程中，筒紗和槽筒間無滑移，保證了筒紗定長的精確性。

變頻控制主吸風電機
主吸風電機采用變頻器控制，使吸風負壓保持恒定。
當空氣消耗量較少時，通過壓力傳感器傳遞信號，使電機以較低的速度運轉，同時，風機葉輪采用電機同軸傳動，傳動效率得到提高，既減少了能耗，又降低了噪聲。
全機監控系統實現對卷繞質量和產量的控制
全機監控系統負責對操作參數的設置，實際生產數據和報警信息的統計和所有外圍裝置的控制，該機配有大型觸摸顯示屏和打印機，方便操作和數據收集?？蓪崿F網絡聯接功能，方便紡織廠管理。
大容量存儲，可保存7天的生產數據信息。

傳感器監測、獨立電機傳動的靈活、高效接頭循環
智能化的捻接循環，當電子清紗器在卷繞過程中檢測到紗疵時，切刀動作，由上位機計算卷繞到筒管上的紗疵長度，在筒紗紗頭傳感器和控制系統共同作用下將全部紗疵退繞并切除，保證了筒紗質量滿足下道工序的要求。
在多個傳感器的監測下，采用電氣控制系統控制接頭循環的每個動作，減少了不必要的重復動作和回絲，只有當筒紗紗頭和管紗紗頭都進入捻接器以后才進行接頭動作，因此： 減少了捻接器的不必要動作和壓縮空氣的消耗量；
使接頭和換管時間縮至最短，從而使生產效率得到提高，產量提高；減少了回絲量。

可選用配置
張力閉環控制：張力傳感器連續檢測實際卷繞張力，通過單錠電腦控制調節張力盤對紗線的壓力和卷繞速度，從而保證絡筒張力一致性，以獲得成形良好的高質量卷裝。
紗庫型式：9孔或6孔，9孔紗庫可有效緩解操作工人的勞動強度。
異纖檢測裝置
筒紗輸送裝置
上臘裝置

主要技術規格